镀锌生产线安装介绍道，连云港热镀锌生产线设备，用高碳钢、球墨铸铁、可锻铸铁、铸铁制成各种小型构件，如电力金具、玛钢件、紧固件、钢钉及其他小型结构件因为本身的特色：体积小，原料c、si、p的含量高，热镀锌生产线设备生产，这些非金属夹杂物阻碍了铁锌合金层的构成。传统的镀锌温度较高，通常在580℃～660℃之间，在此温度区内，锌液对铁的溶解度会---，发生很多的锌渣灰，热镀锌生产线设备改造，熔锌锅的寿命短。

咱们开---的热镀锌技术，其首要特色在于：

1、工作温度在450℃～470℃；

2、锌液中添加以zn为主的含al、sn等成分的多元合金液；

3、锌锅为陶瓷耐热型；

4、加热办法选用电加热器加热或中频感应加热或天燃气加热办法熔锌。

二、适用技术规模

1、镀件：高碳钢、球墨铸铁、可锻铸铁、铸铁制成的电力金具、玛钢件、标准件，各种小型构件。

2、锌液温度：450℃～475℃

3、预处理办法：---除锈、酸性脱脂、二合一脱脂、酸洗液脱脂除锈。

4、锌液成分：纯锌＋锌基多元合金

不要在降低锌层的同时降低的自身品牌的美誉度

首先镀锌生产线设计先要阐述的：对热镀锌钢板上的锌层的厚度要合理的把握。要、合理地降低锌层的厚度。不要在降低锌层的同时降低的自身品牌的美誉度，这是任何厂家生产生存的大忌。

因此有如下原则：

对彩基板可合理地降低锌层，热镀锌生产线设备调试，达到功能寿命与实际使用相结合。

对热镀锌成品板或有出口订单技术要求的要---锌层厚度和合同所要求的锌层。

在以上基础上，我们提供的方略如下：

a.提高锌锅中锌液的铝含量由原来的工艺要求0.16-0.18%al 提高到0.20%-0.24%al以上。目的是净化锌锅成分，纯净锌液。

b.提高设备的使用冲量。即把现有的设备电机换成132kw，风机设备换成为90m3 /min。

c.气刀操作情况跟原有正常操作一样。

镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗作者：

镀锌生产线设计分析热镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗分为：

锌渣消耗包括底渣和浮渣

捞渣消耗

锌蒸汽消耗很少可忽略不计

其中、可以通过生产中的合理控制优化节锌所以我们先对锌渣消耗做一分析

锌渣的成分分析产生原因

锌锅内底渣成分主要是fezn7、fezn13或fezn5

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